一、等离子熔覆的基本概念

       表面熔覆技术是随着金属材料表面改性技术的不断发展而发展起来的新兴技术，倍受材料界的关注和重视。等离子熔覆技术是继激光熔覆技术之后发展起来的最新表面改性技术，是我公司拥有的具有原创性的国际领先技术。该技术汲取了激光熔覆技术的先进性，屏弃了堆焊和激光熔覆技术的不足。其基本原理是：在柔性高温等离子束流的作用下，将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、反应、凝固，等离子束离开后自激冷却，从而实现表面的强化与硬化。和堆焊相比，等离子熔覆无论是涂层的质量、与基体的结合程度还是涂层可达到的厚度及经济性能都要高出一筹。与激光熔覆相比，由于在负压的状态下无氧化烧损、生产成本低、功率转换效率高等，可实现大规模化工业生产。

      二、等离子熔覆技术的特点

      1、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经清洗，直接等离子熔覆呈冶金结合的高耐磨耐蚀金属陶瓷涂层，不产生前处理污染，成本低，效率高，这是堆焊、激光熔覆等技术不可比拟的。

      2、与激光熔覆相比，对操作环境无特殊要求，无需设备降温、除尘等辅助要求，操作简单，设备维修维护容易，占地面积小，设备造价低，电热转换效率高，因而电耗小。

      3、在负压保护下避免了熔覆过程合金元素的氧化烧损，消除了熔覆层中的氧化夹渣与气孔，提高了合金元素的利用率及其强化效果，并且还可以利用混合等离子体实现合金化。

      4、生产效率比激光提高十倍，同等输出功率耗电量仅为激光的1/20，设备造价为激光的1/4，占地面积为1/2，比激光对使用环境要求低，操作维护简便。

      5、采用非等轴压缩等离子束流，提高了等离子束流界面功率密度分布均匀性，保证了均匀熔覆。

      6、操作环境大幅度改善，消除了堆焊时放出有害气体对工人的危害，劳动强度大幅度降低，生产效率比堆焊提高10倍，能耗降低20%。

      7、等离子发生器在程序控制之下，可实现稳定批量生产，达到工业应用的要求。

      三、等离子熔覆技术的应用

      该技术经过近五年的研究与开发，在煤炭行业已得到了成功的应用，钢铁行业的应用已初见成效，正在进行之中。

      煤矿设备特别是井下设备，由于工作环境比较恶劣，在性能方面对耐磨损、耐腐蚀、耐冲击等指标要求很高，例如井下用的刮板输送机，采煤机截齿等机器部件每年的消耗量非常大，导致了煤矿生产的高成本。现在普遍采用的方法是从采用高性能的材料着眼来延长设备的使用寿命，但价格很高，并且主要依赖进口。

      将等离子熔覆技术应用到煤矿设备上，主要是根据各种煤矿机械的不同使用条件，研究耐磨粒磨损、冲击磨损和腐蚀磨损的合金配方，利用等离子熔覆的手段将合金粉末熔覆到特定的部位，达到延长设备使用寿命之目的。运用该技术可达到虽使用普通材料却与使用高性能材料同等乃至更好的效果。我公司对刮板运输机和采煤机截齿进行等离子熔覆强化后，通过煤矿现场使用表明，其使用寿命比国内生产的普通刮板输送机和采煤机截齿的使用寿命提高两倍以上。

      四、等离子熔覆技术的应用前景

      等离子熔覆技术是新兴的表面改性技术，其应用领域非常广泛，除了用在煤矿行业，还可用在如铁路、航空航天、军工、海洋防腐、钢铁、机械、石油、煤炭、建筑机械等诸多行业，其应用前景非常广阔，应用价值不可估量。